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油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表明产生液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这 时干燥的进行，需要热量和风。热量可使溶剂分子运动活跃，使油墨表面的粘度降低，对加速溶剂的挥发有很好的效果。另外，在油墨表层，挥发层（气膜）若停滞 时，会防碍挥发，因此要送风，吹去这一气膜层，加速干燥的进行。
①挥发干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。
二液反应型油墨，通常用于挥发干燥型油墨较难粘着的承印材料的印刷。其硬化墨膜，特别是加热硬化的墨膜的诸物理性能优良。二液反应型的典型油墨有环氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多应用于金属表面涂装，热硬化树脂制品、玻璃等的印刷。
d．紫外线硬化油墨（UV油墨）。紫外线油墨是能产生光化学反应，在很短的几秒钟内即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性树脂、光聚合引发剂、色料及助剂，原则上不含有机溶剂。
一般，溶剂的挥发速度是由溶剂的蒸气压，溶剂和空气的温度差，以及在其表面流动的空气速度来决定的。当然，对这种油墨，其溶剂的挥发速度除上述的要素外，也会因溶解的树脂种类及颜料浓度发生明显的变化。单独存在的溶剂和在油墨中存在的同一种溶剂的挥发区别如图3－39所示
单独溶剂的挥发时间和挥发量是成特殊的比例的，但油墨随时间增加而挥发量减少，到完全挥发需要很久，这是可以测定出来的，因此墨膜中的溶剂会长时间的残 留。在丝网印刷中，由于使用挥发慢的高沸点溶剂，残留溶剂问题需特别留意。墨膜中的残留溶剂起增塑剂的作用，使墨膜软化，并带来其它许多不良影响。
目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构可以进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
b、加热固化型油墨。指印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化的油墨。此墨亦用环氧树脂作连结料，但与二液型环氧墨不同，此墨为内含催化剂的一液型油墨， 在加热下才能固化。其优点是一液型，无溶剂，加热前粘度稳定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺点是能耗大。此墨的固化速度取决于催化剂的含量和加热温度。不加 催化剂时，油墨需要在高于150℃的高温下固化，加入催化剂后在中温下就能固化，但催化剂含量大，不利油墨的保存。这种油墨的硬化墨膜的诸物理性能非常 好，大多数都用在金属印刷，一部分也用于塑料印刷。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
挥发干燥型油墨的溶剂，易使用，具有快干性，因此被普遍的使用。其缺点是过量使用会降低耐溶剂性、耐热性。
②反应干燥型油墨。这种油墨的墨膜形成时的分子量较小，即呈预聚物状态，然后在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而高分子化，形成墨膜。这时在树脂间产生交联，新的树脂形成交联结构，如图3－40所示。交联后其性质变得稳定，具有更加好的物理性能。
溶剂的蒸发温度同挥发干燥型油墨一样，因反应形式不同。油墨发生的变化也不同。
a．氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸树脂为主要成分的油墨。这种油墨的主反应是在部分油中发生氧化反应，产生聚合，成为聚合物。这种反应在 常温情况下可慢慢进行，如加热会加快速度。另外干燥剂的适量添加也会促进反应。这种类型的油墨可印刷出有光泽的厚墨膜的印刷品。其粘着力良好，墨膜强韧。 缺陷是常温干燥较慢，至少需2小时，80℃热烘需半小时，贮藏中油墨表面易产生皮膜。这种油墨应用于印刷涂装金属、硬塑、木制品、纸、布等。
这种化学反应的速度，其反应物质的浓度越高就越快，另外可通过催化剂的添加，以及热、光的作用而加快反应速度。在使用反应型油墨时，加热对于加速硬化最有 效果。也有不加热就无法硬化的类型。但是，由于有的承印物加热变形及油墨中的树脂、颜料的耐热性的强弱木同，在加热时要注意温度的调整。
挥发干燥型油墨，油墨和干Leabharlann Baidu墨膜之间是可逆的，但反应型油墨则无可逆性。
c．二液反应型油墨。指主剂和固化剂分别制备，印刷时再混合使用的油墨。主剂中的连结料多由环氧树脂及肢基树脂等组成，在添加固化剂后发生缩聚后应而固 化。此墨的优点是不含溶剂，对多数材料具备优良的粘附性；墨膜光泽、强度及耐抗性都好。缺点是两种组分混合后就开始编聚后应，因此油墨粘度会随时间而变。 油墨增粘，不仅引起印刷时起泡，还会降低粘附性，因此，双组分的混合墨量应控制在使用时限内用完，否则造成浪费。此类油墨的干燥速度慢，常温（20℃）下 指触干燥要2小时，固化要20～30小时，80℃时，加热干燥需要40分钟，这些弱点影响了它的广泛使用。